離散制造型企業生產過程是由不同零部件加工子過程或并聯或串連組成的復雜的過程，其過程中包含著更多的變化和不確定因素。從這個意義上來說，離散制造型企業的過程控制更為復雜和多變 ,目前RFID 技術已經開始應用于離散制造行業的供應鏈管理 、倉庫管理 、物料管理等。我公司根據生產線的具體應用，研究了 RFID 技術在生產控制中的應用 ，生產線可視化管理，生產過程控制中的應用。
一、生產線可視化
生產線的可視化是使企業管理層能夠實時地發現 在生產品和生產線運轉狀態，系統主要由流水線、RFID 數據采集系統 、在制品和工位幾個部分組成。
在生產品在流水線上移動 ,到達工位后由工人取下再生產品進行零配件組裝 ,完成后再放回流水線,直到完成所有工序 。系統主要包括兩個固定 RFID 讀寫器。 每個在生產品都加上 RFID標簽。
系統流程：當帶有 RFID 標簽的在生產品，以先后順序經過讀寫器 1 和讀寫器 2 時 ,讀寫器將讀取產品上的標簽信息，并將數據上傳到系統上位機。進而判斷在生產品的完成情況及各個工位的運轉情況。
二、生產線監測：
工位超時 ：
生產線監測是通過對工位的監測 ,判斷整條流水線是否運轉正常？
在生產品在工位逗留時間過長？可判斷為工位異常。假設在生產品在某工位允許的最長逗留時間為Tmaxi, 則判斷工位異常的公式如下：
如果 T（讀寫器2）- T（讀寫器1） < Tmaxi, 則在生產品逗留時間不超時；
如果 T（讀寫器2）- T（讀寫器1） > Tmaxi, 則在生產品逗留時間超時；
當在生產品經過讀寫器天線 1 , 而沒有經過讀寫器天線 2 時 ，說明該標簽綁定的產品生產時間超長太多。系統會根據提前設定的時間，進行比較并報警提示。 式中T（讀寫器2），T（讀寫器1）為讀寫器天線 2 和天線 1 的 2次讀寫同一標簽發生的時間。
三、在生產品監測.
在生產品監測是通過實時地獲取在生產品上 RFID 標簽數據 ,以判斷在制品所處的工位及已經完成 的工序. 假設某生產品 生產線中有 N（所有） 道工序 , 則在生產品生產狀態的監測方式如下：
1、 在生產品上線時 ,根據在生產品的制造要求 ,確定工序數量N（所有）,并確定工位順序（123...n) , 生成一個二進制代碼 ,使其從最低位開始順序代表其經過的工位的完成狀態 ,完成為1 ,未完成為 0. 在在制品上線時 ,其初始值為 0.
2、 把該代碼寫入 RFID 標簽并和在生產品綁定.
3、 在生產品每完成一次工序并離開工位時 ,修改相應位代碼.
4 、 讀取 RFID 標簽相應代碼 ,就可以確定已經完成的工序和正在完成的工序.
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