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背景介紹

某鍛造廠主要從事全系列汽車鋼質模鍛件的設計開發和生產經營，以曲軸、連桿、輪轂、齒輪等為主導產品，生產能力達115000噸/年。該廠各車間之間的料箱流轉由叉車運輸，人工根據流轉單記錄出入庫信息，手動導入系統更新庫存。但人工記錄費時費力而且容易出錯，甚至會影響整體的生產節奏，導致物料供應跟不上、生產線停工等現象，間接影響到企業的生產效率。

需求與痛點

1.車間之間料箱流轉由叉車運輸，人工根據流轉單記錄出入庫信息，人工記錄費時費力且易出錯

2.各車間之間料箱流轉信息的自動化采集及出入庫信息不能自動更新

3.依照備料車間、前梁車間、熱處理車間、清校車間、成品庫的廠內物流流轉順序，實現對料箱狀態的實時跟蹤

解決方案

通過對車間實際情況進行現場調研，星聯智云團隊提出RFID物流門解決方案。通過物聯網技術，對料盒、料斗進行RFID標簽綁定，實現對料盒、料斗出入庫的智能化管控，改善工廠信息化和智能化程度。

RFID鍛造物流門主要由固定式RFID讀寫設備、天線、地磁、控制機箱等部件構成。識別通道通過地磁觸發讀寫，可防止標簽的誤讀，能有效保證標簽的識讀率和可靠性。識別通道與管理軟件系統通過以太網進行實時的數據交互，從而實現對料箱RFID標簽信息識別。料箱的唯一編碼寫入RFID標簽，便于產品上線和下線時管理。

產品上線管理：通過PDA進行報工，同時通過PDA掃描料箱二維碼或流轉卡二維碼，將產品與料箱ID解綁。

產品下線管理：通過PDA進行報工，更新產品信息，同時通過PDA掃描RFID抗金屬標簽或料箱二維碼，進行產品與料箱ID綁定。

產品出入車間記錄：

當叉車載著料箱出入車間時，物流門將自動獲取RFID信息，完成非接觸式數據的自動采集與記錄，并將RFID信息上傳至星聯智云工業互聯網平臺。通過接口將數據傳至業務系統，業務系統進行核對后將結果反饋到星聯智云工業互聯網平臺，建立多通道、靈活的預警機制。

如果核對結果顯示為錯誤，則觸發塔燈預警，通知倉管員進行處理。如果核對結果通過，系統將自動更新車間庫存信息。提高日常作業效率，降低人工干預，補充清晰有效的防錯機制，降低出貨錯誤帶來的成本增加及經濟損失。

客戶收益

容器/物料管理效率提高50%

實現料箱物流信息自動采集、庫存信息自動更新，免除人工掃描、核對，提升效率。

容器/物料管理準確率提高至100%

通過超高頻RFID識別技術，對貨物進出自動識別。減少傳統的人工掃描、核對等操作，降低因人工干預而造成的失誤，提高準確率。

節約資產投入和人力成本20%

對車間內物料周轉箱進行識別跟蹤，實現區域定位，減少料箱的丟失和出入庫的人員投入，節省人力成本。協調各種資源(人員、設備、車輛)使資源得到最合理化的配置。