危險倉庫內的危化品存放、隔離、堆放數量等需要嚴格的管控。危險化學品自身所具有的易爆、易燃、毒害、腐蝕、放射等性導致其在生產、經營、存儲、運輸、使用、廢棄處置的過程中安全尤為重要，RFID技術應用避免人為誤操作，實現危險品的自動安全核查和規范化的安全管理，RFID技術危險品倉庫的綜合處理。
通過RFID技術對危險品信息的統一采集管理，可以實現對危險品的高效分類，避免兩種或兩種以上危險品相互作用而引起安全事故，也可以防止人工管理發生漏洞而引起意外。通過對化學品安全的信息化管理，可方便了解化學品的狀態，及時派遣人員進行檢查，同時向企業和安全監管部門反映情況，大大提高危險品安全管理的工作效率，使危險品全生命鏈安全管理更科學，解決危險品物流中存在的管理盲點，保證危險品的安全和質量。
貨位管理：
在每個危險品上都安裝一個電子標簽，該標簽記錄了危險品的各種性能和特性，如存放位置、生產日期、廠家、名稱、危險性、存儲方式、使用安全事項、運輸安全事項等信息。然后將這些信息轉存到企業的管理數據庫中，以便企業能夠迅速了解到化學品在倉庫中的分布狀態、存儲時間等各種信息。
出入庫操作：
通過無線終端對條碼實施掃描，高效地辦理出入倉工作，清楚地了解化學品的出入倉庫的情況，并對倉庫數據進行實時更新。可以清楚地在數據庫中體現各種化學品在倉儲及流通中的比例，同時還可以避免由于人為原因而造成的時間損耗，防止他人非法取用危險品，保證化學品的安全。
物資盤點：
通過無線終端對貨位電子標簽、物資電子標簽實施掃描，實時查詢物資庫存情況，在系統里可以分倉庫、區域、貨位隨機抽查，也可針對特定類抽查，同時還可定期對整個系統進行全面的盤點，便于分析和追蹤哪些物資屬于庫存準度低的物資。同時，可以對一些長時間不用的物資進行動態分析并發出注意警告。
安全質量追溯：
通過安全追溯系統，可以了解到化學危險品的生產時間、生產廠商、有效期限等信息。在使用過程中，一旦發現化學品不符合安全標準，就可以及時采取有效措施，向廠商反映情況，避免引起更大的安全事故。
查詢、統計、報表：
包括客戶發貨統計查詢、產品跟蹤、竄貨管理、序列號查詢等管理報表、庫存動態查詢/明細表、各種單據的查詢、統計、報表生成，可形成文字性內容，方便審核。
針對危險化學物品的特性，改變傳統管理模式下存在的安全隱患，RFID技術充分利用自動采集、遠距識別、苛刻環境耐受能力強的特點，實現對危險品出入庫管理的自動化、信息化、高效化、規范化和精細化管理。減少倉庫管理員進行巡檢工作時與化學危險品接觸幾率，降低倉庫的安全隱患。在危險化的出入庫登記環節，進行化學品倉儲管理進行實時監控。
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