服務器、IT設備及氣候控制和配電系統機箱生產商正在Rittershausen裝配廠中使用RFID射頻識別技術來管理噴漆工藝中產品的流動。通過使用RFID自動識別技術，該公司可以了解噴漆工藝中產品的位置、油漆的剩余量以及預計的油漆添加時間。這樣，該公司可以獲取完工產品的最新信息，解決噴漆工藝過程中的延誤且更及時的補給油漆。該技術使用了抗金屬型標簽UT8957。
噴漆工序在公司的85,000平方英尺的環保型油漆工廠進行。該工廠配備了一條10公里長的傳送帶，在包括預處理，浸漆，粉末涂敷在內的噴漆所有工序中傳送產品。
安裝RFID自動識別系統前，并未在噴漆過程中跟蹤具體產品。這是由于傳送系統上產品數量多，傳送帶本身長度長。Rittal發現跟蹤任意特定時間上正在噴漆的產品，預計完工時間，已用油漆量是非常困難的。IdentPro創始人以及管理人Michael Wack稱，由于該公司未跟蹤單個產品，原材料的訂購都是根據歷史數據而非真實情況確定的。此外，公司也并不清楚真實的庫存量。
2012年10月，Rittal開始和IdentPro合作開發自動化解決方案并與2013年2月進行了概念驗證。當年8月，公司開始了永久性部署并于2014年6月投入使用。
Wack稱，方案開發過程中遇到了一些困難。舉例來說，標簽附著在產品懸掛在傳送帶上在懸掛架上，這些懸掛架暴露在高溫及清洗工藝中的化學物質之中。同時，標簽還需要金屬環境下工作，軟件方面也遇到了一些問題。Rittal希望在現有SAP系統上管理這些RFID位置數據，因此IdentPro軟件還需要和SAP系統進行整合。
Wack稱，此外，為防止生產停工，IdentPro還需要在工廠正常生產時安裝該技術。
試運行中，該公司使用了一個讀取器UR6256以及100個懸掛架，每個懸掛架配備了一個上海浩斌 RFID定制標簽。IdentPro軟件會收集數據并評估確定讀取器及標簽能否在工廠的苛刻環境下正常運行。Wack表示，運行結果非常令人滿意。
最終的永久性RFID自動識別系統使用了22個帶集成天線UA2626的RFID讀取器UR6256。這些讀取器架空安裝可讀取標簽唯一ID號碼。這些數據經IdentPro RFID Control Unit中間件解釋后發送到Rittal的SAP系統中，這樣，便能確認每個產品的生產階段。
所有的讀取器都是通過以太網連接，RFID Control Unit中間件則放置在RFID企業服務器上運行。該RFID服務器使用了基于Web的前端，可管理監控讀取器，擁有提醒功能、業務邏輯實現并可通過SAP系統向員工提供信息。
這些產品是掛在傳送帶下的懸掛架上移動的。每個懸掛架的上海浩斌定制標簽都擁有一個唯一的電子產品代碼(EPC)，每當新產品掛在懸掛架時，員工都需要讀取標簽并將產品生產序號與之連接。這些標簽可用于金屬環境，耐熱性達250攝氏度，還可以抵抗噴漆過程中的惡劣環境。這些標簽可以多次重復使用。
“油漆工廠RFID標簽是為噴漆環境定制的，已經在該領域或汽車行業的類似工藝中廣泛使用。在Rittal公司的這個項目中，通用的耐高溫標簽無法勝任。它們需要可多次循環承受高溫環境，暴露于苛性液的RFID電子標簽。”
公司將電子標簽擰在了工廠1600個懸掛架上，確保不松動。員工將產品放置在懸掛架上時，需要掃描紙質生產訂單上的條形ID號碼并讀取懸掛架RFID標簽。這樣，懸掛架EPC號碼遍綁定到二維ID號碼上并上傳到SAP軟件。這樣，當產品隨懸掛架在傳送帶系統移動時，讀取器便會讀取到標簽EPC號碼。根據特定的讀取器讀取到的ID號碼信息，Identro軟件便可識別產品位置并將數據傳到SAP系統上。
SAP軟件用多種方式使用這些系統。Rittal不僅可以知道正在生產的產品，還可以了解預計的完工時間。這些信息可以防止延誤情況，并和客戶進行共享。
此外，通過了解每一生產階段的產品通過數量，Rittal軟件還可以跟蹤油漆使用量及補給信息。這樣，便可自動創建油漆補給信息從而保證生產過程中永不缺料。
工廠還安裝了基于Web的顯示器(顯示IdentPro軟件內容)，這樣員工便可知道接下來的生產訂單信息，他們便可提前進行準備工作。
若軟件檢測到噴漆過程中有延誤產生或出現懸掛架上意料之外的產品移除，SAP系統還可向工廠管理者發出提醒。
Wack表示：“在在制品追蹤方面，該方案表現完美。集成天線及PoE的使用最小化了成本及安裝困難度。同時，該系統無需維護，這也減少了TCO成本。”
相關產品: RFID讀寫器: http://www.5amc.com/rfid/uhf/206.html
RFID天線: http://www.5amc.com/rfid/ant/158.html
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